Z hlediska výkonu jsou výhody dvouřadých válečkových ložisek soustředěny do „nosnosti“, „tuhosti“ a „přizpůsobivosti“. Za prvé, **Silná radiální únosnost**: Dvouřadá konstrukce činí radiální dynamickou únosnost o 60 %-90 % vyšší než u jednořadých válečkových ložisek stejné velikosti a 2-3krát vyšší než u kuličkových ložisek. Vydrží velké zatížení válcoven, drtičů a dalších zařízení. za druhé, **výhoda vysoké tuhosti je významná**: symetrické uspořádání dvouřadých válečků výrazně zlepšuje radiální tuhost ložiska. Radiální tuhost přesného modelu na úrovni P4 je o více než 50 % vyšší než u jednořadého modelu a může stabilně podporovat vysokorychlostní řezání vřetena obráběcího stroje. Radiální síla při řezání zajišťuje přesnost obrábění; za třetí, **Flexibilní axiální kompenzace**: oddělitelná struktura umožňuje, aby se vnitřní kroužek nebo vnější kroužek mírně pohyboval v axiálním směru (posunutí ≤8 mm), což může kompenzovat tepelnou roztažnost a kontrakci hřídele v důsledku teplotních změn a zabránit zaseknutí ložisek; za čtvrté, **široké pokrytí přesnosti**: úroveň přesnosti se pohybuje od P0 (běžné stroje) do P2 (letecké vybavení) a radiální házení modelů úrovně P4/P5 je řízeno na 2-4μm, což odpovídá potřebám přesného přenosu.
Je třeba dbát na jeho výkonnostní omezení: za prvé je axiální únosnost slabá a snese jen malou axiální polohovací sílu (asi 8 % radiálního zatížení) přes žebra. Pokud existuje axiální zatížení, musí být vybaveno kuličkovými ložisky s kosoúhlým stykem nebo axiálními ložisky; za druhé vyžaduje vysokou koaxiální souosost instalace. Odchylka souososti mezi hřídelí a sedlem ložiska přesahuje 0,04 mm, což způsobí nerovnoměrné namáhání dvouřadých válečků, urychlí opotřebení oběžné dráhy a zkrátí životnost. Z hlediska výkonu se výhody dvouřadých válečkových ložisek soustředí na "nosnost", "tuhost" a "přizpůsobivost". Za prvé, **Silná radiální únosnost**: Dvouřadá konstrukce činí radiální dynamickou únosnost o 60 %-90 % vyšší než u jednořadých válečkových ložisek stejné velikosti a 2-3krát vyšší než u kuličkových ložisek. Vydrží velké zatížení válcoven, drtičů a dalších zařízení. za druhé, **výhoda vysoké tuhosti je významná**: symetrické uspořádání dvouřadých válečků výrazně zlepšuje radiální tuhost ložiska. Radiální tuhost přesného modelu na úrovni P4 je o více než 50 % vyšší než u jednořadého modelu a může stabilně podporovat vysokorychlostní řezání vřetena obráběcího stroje. Radiální síla při řezání zajišťuje přesnost obrábění; za třetí, **Flexibilní axiální kompenzace**: oddělitelná struktura umožňuje, aby se vnitřní kroužek nebo vnější kroužek mírně pohyboval v axiálním směru (posunutí ≤8 mm), což může kompenzovat tepelnou roztažnost a kontrakci hřídele v důsledku teplotních změn a zabránit zaseknutí ložisek; za čtvrté, **široké pokrytí přesnosti**: úroveň přesnosti se pohybuje od P0 (běžné stroje) do P2 (letecké vybavení) a radiální házení modelů úrovně P4/P5 je řízeno na 2-4μm, což odpovídá potřebám přesného přenosu.
Je třeba dbát na jeho výkonnostní omezení: za prvé je axiální únosnost slabá a snese jen malou axiální polohovací sílu (asi 8 % radiálního zatížení) přes žebra. Pokud existuje axiální zatížení, musí být vybaveno kuličkovými ložisky s kosoúhlým stykem nebo axiálními ložisky; za druhé vyžaduje vysokou koaxiální souosost instalace. Odchylka souososti mezi hřídelí a sedlem ložiska přesahuje 0,04 mm, což způsobí nerovnoměrné namáhání dvouřadých válečků, urychlí opotřebení oběžné dráhy a zkrátí životnost.
Kontaktujte ihned